銅與銅的釬焊 可選用磷銅焊料或含銀量低的磷銅焊料，如2%或5%的銀基焊料。

這種焊料價格較為便宜，且有良好的溶液，采用填縫和濕潤工藝，不需要焊劑。 焊接步驟:焊接時應(yīng)嚴(yán)格按步驟進行操作，否則，將會影響焊接的質(zhì)量。

1 準(zhǔn)備與配管 

1.1 檢查氧氣瓶和乙炔瓶內(nèi)的量是否足夠。

 1.2 核對圖紙要求，保證各部件的齊全無缺，功能完好。

 1.3 保證管路光路橫平豎直，注意各閥件的方向性。

 1.4 根據(jù)圖紙要求的尺寸和管徑，用卷尺量取相應(yīng)的長度，并用線號筆幾下位置。 

1.5 較粗的銅管要固定后，再用割刀拆下，要保證割口平齊，不變形。

 1.6 用銼把割口毛邊銼平，并用抹布擦拭干凈。 料流動及焊接質(zhì)量。

 1.7 除紫銅與紫銅焊接外，所有管件在焊接前都應(yīng)用紗布或不銹鋼絲刷清理，露出光亮金屬表面。（內(nèi)為表面均要清理，金屬屑及砂粒應(yīng)清除干凈） 1.8 對將要焊接的銅管互相重疊插入（注意尺寸）并圓心對準(zhǔn)。

 1.9 銅管接頭與銅管插入深度及間隙見表。（插入深度約等于管徑）

 2 保護

 2.1 焊接時應(yīng)在被焊管奶通低速氮氣，防止氧化。 

2.2 乙炔氣應(yīng)通過無氧化焊接發(fā)生器，防止焊接物件外表面氧化。 

3 焊接 

3.1 焊接時，必須對被焊件進行預(yù)熱。將火焰烤熱銅管焊接處，當(dāng)銅管受熱至紫紅色時，移開火焰后將焊料靠在焊口處，使焊料熔化后流入焊接的銅件中，受熱后的溫度可通過顏色來反映溫度的高低，暗紅色：600攝氏度左右；深紅色：700攝氏度左右；橘紅色：1000攝氏度左右。

 3.2 焊接時，氣焊火焰不得直接加熱焊條。

 3.3 對于高溫條件下易變形，損壞的部件應(yīng)采取相應(yīng)保護措施。如角閥、蒸發(fā)器，冷凝器等要用濕紗布包扎接口后再進行焊接，對于電磁閥、膨脹閥、液鏡、四通閥，能拆開的一定要拆開后焊接，不能拆的同樣采取以上措施。

 3.4 焊接時，在焊完后將銅管進行退火時，退火溫度不低于300攝氏度。

3.5 焊接完畢后，冷卻，用干燥氮氣清理管內(nèi)氧化物和焊渣。