紫銅管拉拔法成形內(nèi)螺紋銅管技術(shù)的發(fā)展過程可以分為兩個階段：首先是螺紋芯頭的改進(jìn)，早期的直線拉伸機(jī)上，螺紋芯頭固定在芯棒上且可繞芯棒軸線自由旋轉(zhuǎn)，芯棒固定在保持架上，這種結(jié)構(gòu)設(shè)備簡單但是拉拔力大、成齒困難、不易加工小直徑長薄壁管；隨后發(fā)展為游動螺紋芯頭拉拔，芯頭的結(jié)構(gòu)和游動芯頭拉拔相似，只是在定徑臺肩帶有螺紋槽，也有把芯頭錐面加工出螺紋槽的情況，芯頭通過自身的受力平衡保持軸向的穩(wěn)定。這種工藝同樣存在拉拔力大，管坯容易出現(xiàn)高溫和拉斷等現(xiàn)象；

后來發(fā)展為螺紋芯頭和游動芯頭分離的結(jié)構(gòu)，包塑紫銅管通過芯棒連接螺紋芯頭和游動芯頭，螺紋芯頭定位通過游動芯頭的軸向受力平衡；接著就是日本發(fā)展的旋鍛法，用旋轉(zhuǎn)的軋輥或鋼球代替外模旋壓成形，而采用鋼球旋壓設(shè)備和工藝是發(fā)展最為成熟的一種技術(shù)。采用鋼球與柱體旋壓成形比較優(yōu)點是：旋壓局部成形降低拉拔力和旋壓力；旋壓過程中鋼球可以繞任意軸線旋轉(zhuǎn)，鋼球受力面均勻從而減少摩擦熱增加模具壽命；鋼球為標(biāo)準(zhǔn)件具有可互換性、成本低、批量生產(chǎn)容易保證一致性；減少模具大小和重量從而減少高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的離心力。

T2紫銅管滾珠旋壓工藝在成形航空、航天領(lǐng)域薄壁筒型件的應(yīng)用較廣，與內(nèi)螺紋成形工藝相似但是旋壓速度要小的多，最大也只有700r/mim且成形的零件較大。對這種工藝鋼球大小、缺陷的形成、旋壓力計算以及設(shè)備做了研究。